因此,對電主軸生熱機制進(jìn)行計算分析,并在此前提下控制熱源發(fā)熱,找到降低電主軸溫度的措施具有十分重要的意義。
電主軸的有效輸入功率除了轉化為機械功率之外,還有很大一部分轉化為內置電動(dòng)機的熱能,即內置電動(dòng)機工作時(shí)會(huì )發(fā)生機械損耗、電氣損耗、磁損耗產(chǎn)生大量的熱。
研究發(fā)現,在電主軸高速運轉的條件下,假設電動(dòng)機的損耗全部轉化為熱了。有近1/3的發(fā)熱量由電動(dòng)機轉子產(chǎn)生,其余2/3的發(fā)熱量由電動(dòng)機定子產(chǎn)生。
數控機床對進(jìn)給伺服電機的要求主要為:
(1)機械特性:要求伺服電機的速降小、剛度大;
(2)快速響應的要求:這在輪廓加工,特別對曲率大的加工對象進(jìn)行高速加工時(shí)要求較嚴格;
(3)調速范圍:這可以使數控機床適用于各種不同的刀具、加工材質(zhì);適應于各種不同的加工工藝;
(4)一定的輸出轉矩,并要求一定的過(guò)載轉矩。機床進(jìn)給機械負載的性質(zhì)主要是克服工作臺的摩擦力和切削的阻力,因此主要是'恒轉矩'的性質(zhì)。